12Cr12Mo珠光體耐熱鋼與1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊接后非常容易發(fā)生晶間腐蝕，這種腐蝕的發(fā)生主要是與熔合區(qū)碳的擴(kuò)散有關(guān)。因?yàn)?2Cr12Mo珠光體耐熱鋼中的含碳量比較高，而含碳化物形成元素較少;在熔合區(qū)的1Cr18Ni9Ti一側(cè)奧氏體區(qū)含碳量很低，這樣在較窄的熔合區(qū)兩側(cè)就形成了含碳量的高低差，假如這個(gè)接頭在500℃以上的環(huán)境中工作時(shí)，熔合區(qū)就會(huì)發(fā)生碳的擴(kuò)散。按照自然規(guī)律高碳區(qū)向低碳區(qū)擴(kuò)散。

　　導(dǎo)致靠近熔合區(qū)的珠光體母材形成脫碳軟化層;而靠近熔合區(qū)的奧氏體母材形成增碳應(yīng)化層。

　　由于500℃以上碳的擴(kuò)散速度遠(yuǎn)大于鉻的擴(kuò)散速度，碳將不斷向奧氏體的晶界擴(kuò)散并與鉻化合成Cr23C6,造成奧氏體境界的貧鉻。

　　當(dāng)晶界處的含鉻量低于12%時(shí)將使焊接接頭失去抗腐蝕能力。

　　如在高溫腐蝕介質(zhì)的作用下，接頭焊縫組織晶界會(huì)發(fā)生局部腐蝕(晶間腐蝕)。

　　對(duì)于上述兩種材料焊接時(shí)極易產(chǎn)生晶間腐蝕，為此，常采用過(guò)渡層的辦法解決。即在珠光體耐熱鋼一側(cè)坡口表面堆焊一層厚度約5～6mm的含V、Nb、Ti等碳化物形成元素的焊材。

　　可以用珠光體耐熱鋼焊條(E5515-B2VNb)。焊接時(shí)，采用較小的規(guī)范。也就是說(shuō)，要用小電流、低電弧電壓、快速焊、多層多道焊等，主要是為了減少母材的熱輸入，可限制珠光體耐熱鋼中的碳向奧氏體不銹鋼焊縫中的擴(kuò)散，從而達(dá)到防止焊接接頭發(fā)生晶間腐蝕。

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